電沉積槽又稱為電泳槽,它是電泳設備廠家的核心設備,合理的設計和制造是非常關鍵的。電泳槽的外形,主要分為船形和非船形二類:船形的電泳槽用于連續自動化的生產線上,之所以設計成船形,是為了方便懸掛在傳送帶上的零件進出電泳槽;非船形的電泳槽主要用在間歇式的電泳線上。
不論何種形式的電泳槽,其結構原理都差不多。槽體都由主槽和副槽組成,副槽也稱為溢流槽。主槽是盛裝電泳漆并進行電沉積的場所。槽體底部有循環的出漆口。出漆口的噴嘴朝向槽底部,在泵的作用下,漆液從噴口流出,利用液體流動攪拌主楷中的漆液。同時,還沖刷槽體底部,以免顏料沉淀。因此,槽的底部一般都設計成弧形,噴漆口的方向也朝向四周,目的是為了保證沒有死角。在槽體的內壁設有電極和極罩。
溢流槽的作用是控制液面高度,并使電泳漆的循環成為可能。槽液在泵的作用下,從電沉積槽的底部注入,由主槽滋流進入副槽,再從副槽回流進入循環泵,從而構成槽液的整體循環。
確定電泳槽的大小,可根據下列因素:①被涂零件的外形尺寸,②槽液補加周期,③傳送帶的鏈速,④每日的涂裝總量。工件沒入電泳槽漆液后,它與槽底部以及兩側的電極裝置應有一定的距離,這個距離一般為10^-30cm為好。對于自動化連續生產線.槽體長度還應滿足傳送帶鏈速的要求,即:槽體長度二鏈速(m/min) X電泳時間(min)。在滿足工件電泳的前提下,電泳槽的體積應盡可能地小。以減少槽液投漆量,縮短槽液的更新周期。副槽的容積一般為主棺容積的1/10-1/15.副槽過大,會使投漆量增加,副槽太小,會使副槍流速過快,攪拌劇烈,加速槽液老化,并有可能使副槽的漆液供應不上循環泵的流量而使空氣帶入,對漆液和泵體都有不好的影響。
制作電泳槽的材料一般用鋼板或塑料板。大的電泳槽裝液體較多,從結構強度上考慮,用鋼板焊接而成,內壁用塑料或涂樹脂層做襯里.使用襯里的作用,一是防止腐蝕,二是起絕緣的作用.小型的電泳槽盛裝的液體少,可用塑料板直接焊接而成.
除了電泳槽以外,還要準備一個有相同容量及循環系統的備用槽,并有專用管路與電泳槽相連,以供在對電泳槽進行檢修和清理時,儲裝電泳槽液。
循環泵是使漆液循環的動力裝置。循環泵的流量,應保證電泳槽中的槽液每小時循環一定次數((4-10次)。槽液的循環攪拌速度要適中,在保證顏料不發生沉淀的情況下,攪拌速度越慢越好.劇烈的攪拌會使涂料與空氣中氧的接觸增加,涂料中助劑也容易揮發損失。這些,都能導致涂料快速老化.循環泵和管路、閥門的材料,應選用不銹鋼或塑料等耐腐蝕材料,采用全封閉的磁力驅動的結構.這種結構,可保證水泵在長時間運行中,不會有涂料外泄的可能.水泵葉輪的軸承,盡量為耐磨材料,比如陶瓷等。這是因為電泳漆中,如果含有大量顏料,長時間運行時會對葉輪軸承產生磨損.造成偏心。嚴重時可使葉輪與泵殼發生磨擦碰撞.
循環管路的設計要盡可能簡化線路結構。過多的閥門和拐彎會增加循環阻力.產生沉淀,并且還占用過多的漆液量.
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